坩埚粉末成型液压机热销

坩埚属于一种杯状器皿，主要用来对固体进行高温加热，被广泛的应用于稀土冶炼、电子喷涂、镀膜、LED等行业。坩埚的加工有好几种方式，包括车床和普通压机加工，车床车用的是棒料，棒料是由挤出成型，难免有密度不均，气孔过多等问题，加工的坩埚寿命不长；普通的压机压制速度慢，排气性能差，脱模不流畅会影响坩埚密度。

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针对上面的问题，威力重工设计生产了一款坩埚粉末成型液压机，采用三梁四柱式结构，通过粉末成型工艺实现坩埚产品的压制成型，可以根据坩埚的型号尺寸选择合适的坩埚成型液压机以及配套模具，液压机的模压成型多为单向压制模压成型，模压成型生产效率高，表面平整度高。

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根据坩埚的材质、规格、直径、密度、工艺等，威力重工可以为客户设计800吨、1000吨、1250吨、1500吨、1600吨、2000吨等不同吨位的坩埚粉末成型液压机，具有无振动，无躁声，密度均匀，气孔少等优点，适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚。

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威力重工还可以根据客户的需求设计双工位坩埚粉末成型液压机，采用四缸田字形排列，受力面积更大且均匀不偏载，可以压制直径60cm~150cm的大口径石墨坩埚，成型质地更均匀，密度更高，可以承受1500~1800℃的高温。设备可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。

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坩埚粉末成型工艺流程

1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是坩埚粉末成型液压机压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。

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威力重工设计的这款坩埚粉末成型液压机的成型工艺是将金属粉末颗粒状、粉末状原料，按照不同的比例混合后放入坩埚成型液压机成型模具内，施以压力使其成型。适用于压制对产品密度要求高的产品，同时可一次成型，可用于大型生产行业，匣钵液压机配方，设备精度高，模具更换安装方便易学。与传统的坩埚生产方式相比，威力重工设计生产的坩埚粉末成型液压机具有工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高等优点，因而成为市面上广为应用的碳素坩埚成型设备。