机械摇臂钻床可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成，内立柱固定在底座的一端，在它的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度，机械摇臂钻床为机械加紧，机械进给，机械锁紧。
机械摇臂钻床型号有单立柱，双立柱两种，在价格上双立柱的进给要高于单立柱，双立柱的稳定性能要比单立柱的要好，一般主要是精度，还有整机床的重量上有差距。
摇臂钻床具有机械进给功能，那么机械摇臂钻床一般来说Z3032X10摇臂钻床是没有进行进给功能的，一般来说3032摇臂钻床是小型摇臂钻床，不具有进给功能，Z代表钻，30是摇臂钻床的意思，那么32就是最大的钻孔，后面是摇臂的长度。主要型号有：ZQ3032、ZQ3035、ZQ3040、ZQ3050、ZQ3063。
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主要技术参数 |
ZQ3032x10 |
ZQ3035x10 |
ZQ3040x13 |
ZQ3050x16 |
ZQ3063x16 |
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最大钻孔直径mm(抗拉强度500-600Mpa) |
钢件Φ32 铸件Φ32 |
35 |
钢件Φ32 铸件Φ40 |
50 |
钢件Φ32 铸件Φ40 |
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立柱直径(mm) |
200 |
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280 |
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280 |
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主轴中心线至立柱母线距离mm |
200-910 |
290-930 |
300-1300 |
360-1600 |
300-1300 |
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主轴箱水平移动距离mm |
710 |
|
1000 |
|
1000 |
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主轴端面至底座工作面距离mm |
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360-1600 |
250-1200 |
260-1150 |
250-1200 |
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摇臂升降距离mm |
730 |
|
670 |
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主轴行程mm |
120 |
200 |
270 |
220 |
400 |
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主轴圆锥孔(莫氏) |
4 |
4 |
4 |
5 |
5 |
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主轴转速(6级)r/min |
108、162、262、398、665、1000 |
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75、130、240、380、660、1220 |
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主轴转速范围(r.p.m) |
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75-1220 |
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78-1100 |
16-1600 |
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主轴进给量(3级)mm/r |
0.10、0.16、0.25 |
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0.10、0.16、0.25 |
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0.04-3.2 |
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主轴允许最大进给抗力N |
5300 |
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6300 |
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摇臂升降速度m/min |
1.21 |
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1.3 |
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摇臂回转角度(°) |
±180 |
360 |
±180 |
360 |
±90 |
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主电机功率KW |
1.5/2.2 |
2.2 |
2.2 |
4 |
5.5 |
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升降电机功率KW |
0.55 |
0.75 |
0.55 |
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1.5 |
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冷却泵电机功率KW |
0.04 |
|
0.04 |
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机床净重Kg |
1080 |
1050 |
2000 |
3000 |
6300 |
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机床外形尺寸(长x宽x高)mm |
1400x660x2060 |
1500x800x2150 |
2000x800x2240 |
210x950x2450 |
3000x1250x3300 |
操作规程
1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。
2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。
3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。
4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。
5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。
6．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。
7．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
8．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。
9．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。
10．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
11．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
日常保养
1．清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
2．摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
3．摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
4．摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯齐全、油路畅通，油窗明亮。
5．摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。
6．摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
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