WC67Y-400T/6000液压折弯机,400吨6米液压数控折弯机

WC67Y-400T/6000液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。作业时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。液压折弯机可以通过更换模具，从而满足各种工件的需求。

WC67Y-400T/6000液压折弯机是完成板料折弯成形的专用设备，也叫400吨6米液压数控折弯机，采用全钢焊接结构、液压传动、结构合理、性能可靠，应用广泛，具有足够的强度和刚性，滑块行程有机动快速调节，有手动调节，采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。一般滑块一次行程即可冲压成形，并可通过多次冲压或更换不同形状的模具得到较复杂的各种截面形状。

WC67Y-400T/6000液压折弯机控制方法：

1、中央控制块：

中央控制块形式就是将三个控制块合成为一个控制块。它主要应用在某些特殊结构的折弯机中。由于控制的原因，控制块与两个冲压液压缸间的连接管道必须要对称布置，而且要保证不超过两只液压缸间的很大允许间距(约3m)，因此，中央控制块要尽可能布置在WC67Y-400T/6000液压折弯机的中间位置。

2、三控制块：

拥有三个控制块。两个带有所属的中间板充液阀的主控制块直接安装在液压缸上，实现了主控制块与液压缸腔之间的无管道连接。WC67Y-400T/6000液压折弯机主控制块主要由重要的比例换向阀、位置监控换向阀和背压组件组成。

3、传感器和轴的接口分配器：

中央控制块在WC67Y-400T/6000液压折弯机的应用中，将全部电磁阀都集中在一个控制块中，同样地，也将各阀的电连线集中在一条电缆线上，实现了公共连线。为此，在折弯机中央控制块上也设置了一个接口分配器。

WC67Y-400T/6000液压折弯机常见故障：

1、液压系统无压力。

原因：
1）三相电源调相，导致电机反转。
2）比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。
3）检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。　

2、滑块快速转慢速，时间停顿过长。　

原因：
检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。

WC67Y-400T/6000液压折弯机设计步骤：

1、首先你要确定你要设计的折弯机的规格是什么，确定液压折弯机的吨位及很大折弯长度。
2、根据国家标准形式与参数查出WC67Y-400T/6000液压折弯机很大开启高度、滑块行程调节量、喉口深度、工作速度等。
3、确定油缸直径（很关键，直接关系到公称压力是否能达到要求），按系统压力24.5MPa计算就可以了，油缸的行程是根据你查出来的很大开启高度而定。在根据工作速度可以确定油泵及电机的大小。
4、确定滑块及工作台立板厚度~根据板料挠度变形公式计算，很大变形量都控制在15丝左右~墙板厚度取滑块厚度即可~~工作台面宽度取2倍的下模宽度
5、液压部分设计要按照有以下动作来设计：快下、慢下、保压、卸荷、回程。
6、其他部分都是次要的但也是必须的。

WC67Y-400T/6000液压折弯机工作过程：

1、静止静态：

WC67Y-400T/6000液压折弯机的静止坐标是上折弯粱在上死点。为了堤防发生不受控的向下运动，制度用一只无走风背压阀封锁了液压缸的有杆腔。

2、向下运动：

WC67Y-400T/6000液压折弯机的下行快速倒闭运动大都引用自由落地形势，也便是经过折弯机粱及各附录的自重发生运动。就此流程中，液压缸无杆腔经过一个充液阀补油，此时有杆腔将发生背压。快进速度可达250mm/s，则由比率风向阀开环或者闭环操纵。快进运动从上死点已经，通过一个短短的煞车阶段后，在距折弯板材很大差距6mm处告终。各样不一样的折弯机要求不一样的快进告终坐标。

3、冲压/折弯：

WC67Y-400T/6000液压折弯机冲压/折弯阶段从无杆腔建压已经。冲压速度单方面受到油泵供油量的户限，另单方面，可经过比率阀风向阀来调解。同时，风向阀也操纵折弯粱的同步运行和下死点的指定。冲压力的户限则由比率溢流阀户限泵的压力来完成。相应的速度、同步、指定和压力的给定值均来自数控器。

4、减压：

无杆腔的减压或者者是在到达下死点时已经，或者者是在延续了一个短的保压时日而后已经，这样就化形材料必定的时日发生流淌，所以能深入调动制件的比例精度。保压和减压均由比率风向阀按着数控器的命令来完成。据要求的运行轮回时日，须使减压时日尽可能地短；不过为了免除在通体制度中发生卸荷冲击，又要求足够长。反之，减压曲线不批准太陡要求安稳。通体流程的优化则经过比率风向阀来实现。

5、回程：

泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积，决定了很大回程速度，在大都数状况下，近乎快速速度。回程从有杆腔减压已经到上死点告终。回程也一样要求同步运行。

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