WC67Y-200T/4000液压折弯机,200吨4米数控液压折弯机

WC67Y-200T/4000液压折弯机也叫200吨4米数控液压折弯机，采用全钢焊接结构，具有足够的强度和刚性，液压上传动滑块同步机构采用扭力轴强迫和机械档块，稳定可靠斜楔式的挠度补偿结构。滑块行程和后挡料采用机动快速调节，手动微调，计数器显示，滑块行程有机动快速调节，有手动调节，采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

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WC67Y-200T/4000液压折弯机性能特点：

1、液压传动保证工作时不致因板料厚度变化，此外WC67Y-200T/4000液压折弯机具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。
2、油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。
3、采用德国技术进行内应力消除。
4、整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
5、WC67Y-200T/4000液压折弯机采用全钢焊接机架，振动时效处理，具有足够的强度和刚性。
6、双油缸控制，机械挡块机构保护，液压上传动，扭轴强迫同步机构。
7、滑块行程电动快速调节，并有手动微调，显数器显示
8、上模具配有斜楔式挠度补偿机构，以补充折弯精度。

WC67Y-200T/4000液压折弯机设计步骤：

1、首先你要确定你要设计的液压折弯机的规格是什么。确定液压折弯机的吨位及很大折弯长度。
2、根据国家标准形式与参数查出WC67Y-200T/4000液压折弯机很大开启高度、滑块行程调节量、喉口深度、工作速度等。
3、确定油缸直径（很关键，直接关系到公称压力是否能达到要求），按系统压力24.5MPa计算就可以了，油缸的行程是根据你查出来的很大开启高度而定。在根据工作速度可以确定油泵及电机的大小。
4、确定滑块及工作台立板厚度~根据板料挠度变形公式计算，很大变形量都控制在15丝左右~墙板厚度取滑块厚度即可~~工作台面宽度取2倍的下模宽度
5、液压部分设计要按照有以下动作来设计：快下、慢下、保压、卸荷、回程。
6、其他部分都是次要的但也是必须的

WC67Y-200T/4000液压折弯机控制方法：

1、中央控制块：

中央控制块形式就是将三个控制块合成为一个控制块。由于控制的原因，控制块与两个冲压液压缸间的连接管道必须要对称布置，而且要保证不超过两只液压缸间的很大允许间距(约3m)，因此，中央控制块要尽可能布置在WC67Y-200T/4000液压折弯机的中央。

2、三控制块：

WC67Y-200T/4000液压折弯机拥有三个控制块。两个带有所属的中间板充液阀的主控制块直接安装在液压缸上，实现了主控制块与液压缸腔之间的无管道连接。折弯机主控制块主要由重要的比例换向阀、位置监控换向阀和背压组件组成。

3、传感器和轴的接口分配器：

中央控制块在折弯机的应用中，将全部电磁阀都集中在一个控制块中，同样地，也将各阀的电连线集中在一条电缆线上，实现了公共连线。为此，在WC67Y-200T/4000液压折弯机中央控制块上也设置了一个接口分配器。

WC67Y-200T/4000液压折弯机工作前的检查工作：

1、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱、油箱的门盖应关闭。
2、检查润滑部位（油池、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加油。
3、检查WC67Y-200T/4000液压折弯机主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。
4、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、升温、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。

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