WC67Y-100T/2500液压折弯机,100吨2米5液压数控折弯机

WC67Y-100T/2500液压折弯机为威力重工生产的一款100吨2米5液压数控折弯机，采用全钢焊接结构，具有足够的强度和刚性，液压上传动，滑块同步机构采用扭力轴强迫和机械挡块，稳定可靠，斜锲式的挠度补偿机构。滑块行程有机动快速调节，有手动调节，计数器显示，后挡料采用机动快速调节，手动微调，计数器显示。可以用于加工冷热板、镀锌板、电解板、不锈钢制品剪板折弯、卷圆、铝合金折弯加工，五金件折弯加工，铝板件折弯，剪板，水槽折弯加工，各种异形件折弯加工，铁件等，用途非常广泛。

WC67Y-100T/2500液压折弯机性能特点：

1、液压传动保证工作时不致因板料厚度变化，此外WC67Y-100T/2500液压折弯机具有工作平稳、操作方便、噪音小、安全可靠等特点。
2、油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。
3、采用德国技术进行内应力消除。
4、整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。

WC67Y-100T/2500液压折弯机工作滑块：

1、采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。
2、上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。
3、在下死点有保压延时功能，确保工件精度。
4、折弯角度精度引用标准JB/T22572-1999国家标准
5、WC67Y-100T/2500液压折弯机有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

WC67Y-100T/2500液压折弯机控制方法：

1、中央控制块：

中央控制块形式就是将三个控制块合成为一个控制块。它主要应用在某些特殊结构的折弯机中。由于控制的原因，控制块与两个冲压液压缸间的连接管道必须要对称布置，而且要保证不超过两只液压缸间的很大允许间距(约3m)，因此，中央控制块要尽可能布置在液压折弯机的中央。

2、三控制块：

WC67Y-100T/2500液压折弯机拥有三个控制块。两个带有所属的中间板充液阀的主控制块直接安装在液压缸上，实现了主控制块与液压缸腔之间的无管道连接。主控制块主要由重要的比例换向阀、位置监控换向阀和背压组件组成。

3、传感器和轴的接口分配器：

中央控制块在折弯机的应用中，将全部电磁阀都集中在一个控制块中，同样地，也将各阀的电连线集中在一条电缆线上，实现了公共连线。为此，在折弯机中央控制块上也设置了一个接口分配器。

WC67Y-100T/2500液压折弯机工作过程：

1、静止静态：WC67Y-100T/2500液压折弯机的静止坐标是上折弯粱在上死点。为了堤防发生不受控的向下运动，制度用一只无走风背压阀封锁了液压缸的有杆腔。
2、向下运动：WC67Y-100T/2500液压折弯机的下行快速倒闭运动大都引用自由落地形势，也便是经过折弯机粱及各附录的自重发生运动。就此流程中，液压缸无杆腔经过一个充液阀补油，此时有杆腔将发生背压。快进速度可达250mm/s)则由比率风向阀开环或者闭环操纵。快进运动从上死点已经，通过一个短短的煞车阶段后，在距折弯板材很大差距6mm处告终。各样不一样的折弯机要求不一样的快进告终坐标。
3、冲压/折弯：WC67Y-100T/2500液压折弯机冲压/折弯阶段从无杆腔建压已经。冲压速度单方面受到油泵供油量的户限，另单方面，可经过比率阀风向阀来调解。同时，风向阀也操纵折弯粱的同步运行和下死点的指定。冲压力的户限则由比率溢流阀户限泵的压力来完成。相应的速度、同步、指定和压力的给定值均来自数控器。
4、减压：无杆腔的减压或者者是在到达下死点时已经，或者者是在延续了一个短的保压时日而后已经，这样就化形材料必定的时日发生流淌，所以能深入调动制件的比例精度。保压和减压均由比率风向阀按着数控器的命令来完成。据要求的运行轮回时日，须使减压时日尽可能地短；不过为了免除在通体制度中发生卸荷冲击，又要求足够长。反之，减压曲线不批准太陡要求安稳。通体流程的优化则经过比率风向阀来实现。
5、回程：泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积，决定了很大回程速度，在大都数状况下，近乎快速速度。回程从有杆腔减压已经到上死点告终。回程也一样要求同步运行。