WC67Y-160T/4000液压折弯机,160吨4米液压数控折弯机

WC67Y-160T/4000液压折弯机也叫160吨4米液压数控折弯机，是山东威力重工推出的一款通用折弯机，采用全钢焊接结构，具有足够的强度和刚性，液压上传动，滑块同步机构采用扭力轴强迫和机械挡块，稳定可靠，斜锲式的挠度补偿机构，后挡料和滑块行程有机动快速调节，有手动调节，计数器显示。

WC67Y-160T/4000液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。作业时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，可以通过更换模具，从而满足各种工件的需求。

WC67Y-160T/4000液压折弯机性能特点：

1、机架采用全钢整体焊接结构，通过高频振动消除内应力，保证WC67Y-160T/4000液压折弯机的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性。
2、参照德国DIN55222T2-80标准设计。
3、液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。
4、主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。
5、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。
6、WC67Y-160T/4000液压折弯机后挡料距离、上滑块行程电动调节，手动微调，数字显示。
7、上模配有绕度补偿机构。

WC67Y-160T/4000液压折弯机调试工作：

1、当WC67Y-160T/4000液压折弯机安装关校对好水平后，先擦去各滑动及加工面处防锈油，并仔细清洗干净，按照设备润滑图，对各滑动处按要求重新加注合适的润滑油。
2、检查各联接处坚定螺栓，防止因运输及吊装中造成的松动影响WC67Y-160T/4000液压折弯机的使用及安全。
3、清洁油箱，检查滤网，并按要求加注足量的液压油。按说明书，对油泵回油处加注液压油。
4、检查电器件，确定无任何安全隐患后接入电源，启动电机，确认油泵转向正确后，进行空运转三分钟。
5、将电气钮选至点动位置，踏下脚踏开关，让WC67Y-160T/4000液压折弯机在无负荷情况下上下数个工作行程，以检查各处电器及液压元件工作是否正常。
6、试折板：根据板厚及长度，选择合理的下模V型槽及液压折弯机压力。试折板应先薄后厚，压力应先小后大，以检查各处元件对命令的执行情况。

WC67Y-160T/4000液压折弯机操作规范：

1、操作者在操作前必须详细阅读本机说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。
2、在多人操作时，必须确认在没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。
3、WC67Y-160T/4000液压折弯机能承受部分偏载（宜于右端），其很大偏载压力值为120KN（千牛）。
4、上下模具间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。
5、要经常保持清洁，使用中，应随时注意WC67Y-160T/4000液压折弯机各部分的情况，如发现异常，应立即停机检查。
6、模口V一般选择为8倍板厚，即V＝8S为宜，WC67Y-160T/4000液压折弯机的折弯板料很大厚度为16mm。
7、严格按照板料折弯压力表调整压力。
8、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
9、密切注意WC67Y-160T/4000液压折弯机各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
10、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电源。
11、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池门盖进行工作。
12、WC67Y-160T/4000液压折弯机发生事故必须立即停机，保护好现场，报告设备负责人分析处理，设备恢复正常后方可继续使用。

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