锻压铲车斗齿成型选择铲车斗齿热锻液压机
2022-10-08 16:20铲车上的斗齿属于易损件，需要经常更换，铲车斗齿的加工则多采用铸造和锻造，其中锻造成本稍高，但是要比铸造工艺水平高，质量也号，所以现在多采用锻造工艺加工铲车斗齿。
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针对铲车斗齿的热锻成型，山东威力设计生产了一款铲车斗齿热锻液压机，框架式结构或者三梁四柱式结构，还可以选择立卧组合式结构，可以实现铲车斗齿的一次热锻成型，适用于金属的冷、热锻压成型，亦可适用于可塑材料的压制工艺，可完成自由锻压、模锻成型等工艺。
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热锻成型工艺是指对金属施加外力，使金属产生塑性变形，改变坯料的形状和尺寸，并改善其内部组织和力学性能，获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成形加工方法。通过热锻能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
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铲车斗齿热锻工艺流程
通过预锻将坯料加工成和斗齿形状接近的楔形，然后在铲车斗齿热锻液压机终锻时通过楔形冲头的劈挤锻造斗齿根部的凹槽成型，成型效果好，脱模容易，加工效率高。
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1、下料工序：采用精密下料，且该坯料的长度下料公差为±0.5mm；
2、加热工序：采用中频感应加热，加热温度为1100℃-1200℃，使工件表面迅速加热，减少氧化皮形成；
3、镦粗工序：所述镦粗工序中坯料长度与直径之比小于2.5；
4、闭式复合挤压工序：采用的闭式热挤压模为两层组合热套膜；
5、复合冲孔打字工序：采用自制的全液压自动控制冲孔打字机，一次自动完成冲孔和打字工序；
6、锻后余热处理工序：利用锻后热斗齿锻件余温进行淬火处理。
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根据铲车斗齿的的材质、规格、工艺等，山东威力可以为客户定制生产1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨、4000吨、5000吨等多种吨位的铲车斗齿热锻液压机，采用PLC及触摸屏控制，工艺动作可实现点动、半自动、自动多种操作方式。本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
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