叉车斗齿热压成型需要多少吨液压机
叉车斗齿是由齿座和齿尖组成,是叉车上的重要部件,其加工可以采用铸造工艺或者锻造工艺,铸造的成本较低,但是工艺水平、斗齿的质量相对锻造工艺有很大的劣势。山东威力针对叉车斗齿的锻造成型设计生产了一款叉车斗齿热压成型液压机,三梁四柱式结构或者框架式结构
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锻造是金属塑性加工的重要方法之一,使铸造组织中的疏松、气孔压实,把粗大的铸造组织击碎并形成纤维组织,提高零件的机械性能。锻制的斗齿制品强度高,可承受更大的冲击载荷。
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叉车斗齿热压成型工艺步骤
叉车斗齿的加工是通过叉车斗齿热压成型液压机预锻将坯料加工成和斗齿形状接近的楔形,然后在终锻时通过楔形冲头的劈挤锻造斗齿根部的凹槽成型,成型效果好,脱模容易,加工效率高。
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1、下料工序,采用精密下料,且该坯料的长度下料公差为±0.5mm。
2、加热工序,采用中频感应加热,加热温度为1100℃-1200℃,使工件表面迅速加热,减少氧化皮形成。
3、镦粗工序,所述镦粗工序中坯料长度与直径之比小于2.5。
4、闭式复合挤压工序,采用的闭式热挤压模为两层组合热套膜;采用闭式复合挤压,使斗齿的成型受三向压应力,提高锻件内部质量。
5、复合冲孔打字工序,采用自制的全液压自动控制冲孔打字机,一次自动完成冲孔和打字工序。
6、锻后余热处理工序,利用锻后热斗齿锻件余温进行淬火处理。
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根据叉车斗齿的材质、规格、种类、类型、工艺等因素,山东威力可以定制800吨、1000吨、1500吨、2000吨、3000吨、4000吨、5000吨等多种不同吨位的叉车斗齿热压成型液压机,5000吨框架式斗齿热压成型液压机可压制5.2公斤左右的斗齿。
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斗齿的锻造成型是利用叉车斗齿热压成型液压机对特殊金属坯料施加压力,在高温高压下挤压成型,细化锻件中的晶料,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能,经过锻造后,能改善其组织结构,从而可以保证锻造斗齿具有良好的力学性能、更耐磨,使用寿命更长。
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山东威力设计生产的这款叉车斗齿热压成型液压机用于金属的冷、热锻压成型,亦可适用于可塑材料的压制工艺,可完成自由锻压、模锻成型等工艺。设备采用PLC及触摸屏控制,工艺动作可实现点动、半自动、自动多种操作方式,工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。